T1 Transform Product
فرآیند تبدیل مواد خام، مواد اولیه، اجزا یا زیرمجموعه‌ها به یک محصول ملموس از طریق نیروی کار، ماشین‌آلات، ابزارها و پردازش یا فرمولاسیون بیولوژیکی یا شیمیایی است.
۳ زیردامنه تخصصی
۱۲ بازیگر اصلی
۲۴ فرآیند کلیدی
flowchart TB classDef activity fill:#AFDAFD,stroke:#6c8ebf,stroke-width:2px,color:#000880 classDef doc fill:#0565b3,stroke:#6c8ebf,stroke-width:2px,color:#ffffff 389@{ label: " T1.1 نهایی‌سازی مهندسی تولید "} class 389 activity 390@{ label: " T1.2 زمان‌بندی فعالیت‌های تولید "} class 390 activity 391@{ label: " T1.3 صدور مواد اولیه یا قطعات "} class 391 activity 392@{ label: " T1.4 تبدیل محصول "} class 392 activity 393@{ label: " T1.5 بازرسی و آزمایش محصول "} class 393 activity 394@{ label: " T1.6 بسته‌بندی محصول "} class 394 activity 395@{ label: " T1.7 آزادسازی "} class 395 activity 396@{ label: " T1.8 تعیین تکلیف ضایعات یا مازاد (ضایعات، بازیافت، تغییر کاربری) "} class 396 activity 397@{ label: " T1.9 مدیریت دارایی‌های محصول تبدیل "} class 397 activity 1@{ shape: doc, label: "محصول منتقل شده از منبع"} class 1 doc 19@{ shape: doc, label: "محصول منتقل شده از تبدیل"} class 19 doc 55@{ shape: doc, label: "نیاز موجودی"} class 55 doc 77@{ shape: doc, label: "موجودی قابل دسترس (ساخت برای انبار)"} class 77 doc 217@{ shape: doc, label: "مشخصات محصول"} class 217 doc 246@{ shape: doc, label: "سیگنال پر کردن (MTS)"} class 246 doc 294@{ shape: doc, label: "روش‌ها، رویه‌ها، فرآیندها"} class 294 doc 295@{ shape: doc, label: "تغییر داده‌های مهندسی سفارش"} class 295 doc 296@{ shape: doc, label: "صورتحساب مواد (BOM)"} class 296 doc 298@{ shape: doc, label: "برنامه اصلی تولید (MPS)"} class 298 doc 299@{ shape: doc, label: "مواد و/یا قطعات صادر شده"} class 299 doc 300@{ shape: doc, label: "مواد اولیه صادر شده"} class 300 doc 301@{ shape: doc, label: "برنامه تولید"} class 301 doc 302@{ shape: doc, label: "محصول تبدیل شده آماده برای بازرسی"} class 302 doc 304@{ shape: doc, label: "محصول بازرسی شده"} class 304 doc 306@{ shape: doc, label: "محصول بسته‌بندی شده"} class 306 doc 307@{ shape: doc, label: "محصول بازرسی و بسته‌بندی شده"} class 307 doc 309@{ shape: doc, label: "مستندات لازم"} class 309 doc 311@{ shape: doc, label: "ضایعات یا مازاد تعیین تکلیف شده"} class 311 doc 313@{ shape: doc, label: "نگهداری دارایی‌های تبدیل"} class 313 doc 547@{ shape: doc, label: "ضایعات تغییر کاربری یافته منحرف شده از دفع برای استفاده مجدد/بازیافت"} class 547 doc 546@{ shape: doc, label: "مواد، قطعات، زیرمجموعه‌های صادر شده"} class 546 doc 42@{ shape: doc, label: "سفارش تأییدشده"} class 42 doc 266@{ shape: doc, label: "موجودی کالای قابل دسترس (MTS)"} class 266 doc 292@{ shape: doc, label: "اطلاعات سفارش"} class 292 doc 293@{ shape: doc, label: "طراحی مهندسی"} class 293 doc 297@{ shape: doc, label: "برنامه S&OP"} class 297 doc 303@{ shape: doc, label: "برنامه آزمایش"} class 303 doc 305@{ shape: doc, label: "برنامه بسته‌بندی"} class 305 doc 308@{ shape: doc, label: "الزامات مستندات"} class 308 doc 310@{ shape: doc, label: "برنامه کاهش ضایعات تبدیل"} class 310 doc 312@{ shape: doc, label: "الزامات تعمیر و نگهداری دارایی"} class 312 doc 548@{ shape: doc, label: "برنامه‌های بازیابی، استفاده مجدد و تغییر کاربری مستند"} class 548 doc 394 --> 1 394 --> 19 390 --> 55 391 --> 77 389 --> 217 391 --> 246 389 --> 294 389 --> 295 389 --> 296 390 --> 298 391 --> 299 391 --> 300 390 --> 301 392 --> 302 393 --> 304 394 --> 306 394 --> 307 395 --> 309 396 --> 311 397 --> 313 396 --> 547 391 --> 546 42 --> 391 266 --> 391 292 --> 389 293 --> 389 296 --> 390 297 --> 390 298 --> 391 299 --> 392 300 --> 392 296 --> 392 301 --> 392 302 --> 393 302 --> 396 303 --> 393 304 --> 394 305 --> 394 306 --> 395 307 --> 395 308 --> 395 307 --> 396 310 --> 396 312 --> 397 301 --> 397 313 --> 392 548 --> 391 548 --> 396

T1.1 نهایی‌سازی مهندسی تولید

فرآیندی مرتبط با فعالیت‌های مهندسی یا پیکربندی که پس از پذیرش سفارش اما قبل از تولید محصول یا کالای قابل تحویل مورد نیاز است. این فرآیند ممکن است شامل تولید و تحویل نهایی نقشه‌ها، مشخصات، فرمول‌ها یا برنامه‌های قطعه (Part Programs) باشد. به طور کلی، این آخرین مرحله در تکمیل هرگونه کار مهندسی اولیه است که به عنوان بخشی از فرآیند استعلام بها انجام می‌شود.
  • تکمیل نقشه‌ها و مشخصات فنی نهایی محصول
  • تدوین صورت مواد اولیه (BOM) نهایی
  • تعیین روش‌های تولید و ماشین‌آلات مورد نیاز
  • تهیه برنامه‌های قطعه و فرمول‌سازی
  • واحد تحقیق و توسعه (R&D)
  • واحد مهندسی تولید
  • واحد طراحی محصول
  • شرکت‌های دانش‌بنیان تولیدی

این فرایند درون سازمانی تلقی می شود و می تواند دارای اطلاعات محرمانه باشد. برای برخی محصولات نظیر محصولات پتروشیمی، فولاد، فراورده های نفتی و پتروشیمی، می توان این برنامه ها را در شبکه زنجیره تامین ثبت نمود تا درخت نیازمندی های مواد اولیه به وضوح آشکار گردد و قابل برنامه ریزی باشد.

T1.2 زمان‌بندی فعالیت‌های تولید

فرآیند زمان‌بندی و مدیریت اجرای فعالیت‌های مورد نیاز برای تولید یک محصول. زمان‌بندی معمولاً بر اساس برنامه‌های تولید قطعات خاص یا فرمول‌های محصول، در مقادیر مشخص و با در نظر گرفتن دسترسی برنامه‌ریزی‌شده به محصولات تأمینی مورد نیاز، انجام می‌شود. این فرآیند شامل تعیین توالی است و به چیدمان کارخانه و استانداردهای مورد نیاز برای راه‌اندازی و اجرا وابسته است. فعالیت‌های میانی تولید یا ارزش‌افزوده معمولاً پیش از زمان‌بندی عملیات مورد نیاز برای تولید محصول نهایی، هماهنگ می‌شوند.
  • تدوین برنامه زمان‌بندی تولید (روزانه/هفتگی)
  • تعیین توالی عملیات بر روی خطوط تولید
  • زمان‌بندی راه‌اندازی و تعویض خطوط (Setup)
  • هماهنگی با واحد تدارکات برای تأمین مواد
  • واحد برنامه‌ریزی تولید
  • مدیران تولید
  • واحد کنترل تولید

این فرایند درون سازمانی تلقی می شود و خارج از محدوده شبکه زنجیره تامین است.

T1.3 صدور مواد اولیه یا قطعات

فرآیند مرتبط با انتخاب و جابجایی فیزیکی محصولات تأمین‌شده یا محصولات در جریان ساخت، شامل مواد اولیه، قطعات ساخته‌شده، زیرمجموعه‌ها (Subassemblies)، مواد اولیه مورد نیاز، فرمول‌های میانی (Intermediate Formulations) یا خدمات، از محل انبارش یا محل منابع به محل مصرف مشخص. تحویل یک محصول یا منبع شامل ثبت تراکنش‌های سیستمی متناظر نیز می‌شود. لیست مواد (Bill of Materials) یا فهرست خدمات، اطلاعات مسیریابی و دستورالعمل تهیه یا تولید، تعیین‌کننده محصولاتی هستند که برای پشتیبانی از عملیات تولید باید تحویل داده شوند.
  • برداشت مواد اولیه از انبار بر اساس حواله انبار
  • انتقال فیزیکی مواد به خط تولید (WIP)
  • ثبت تراکنش خروج مواد در سیستم (ERP)
  • تطبیق مواد صادرشده با صورتحساب مواد (BOM)
  • انبارداران مواد اولیه
  • واحد برنامه‌ریزی تولید
  • اپراتورهای خط تولید

این فرایند درون سازمانی تلقی می شود و خارج از محدوده شبکه زنجیره تامین است.

T1.4 تبدیل محصول

مجموعه‌ای از فعالیت‌هایی که روی مواد اولیه یا محصولات در حال تولید انجام می‌شود تا آنها را از حالت خام یا نیمه‌ساخته به حالت تکمیل‌شده و با ارزش بیشتر تبدیل کند.
  • انجام عملیات تولید بر روی مواد اولیه (برش، مونتاژ، پخت)
  • کنترل فرآیندهای تولید و پارامترها
  • ثبت داده‌های عملیاتی و میزان تولید
  • مدیریت ضایعات و انحرافات حین تولید
  • اپراتورهای خط تولید
  • سرپرستان تولید
  • واحد مهندسی فرآیند

این فرایند درون سازمانی تلقی می شود و خارج از محدوده شبکه زنجیره تامین است.

T1.5 بازرسی و آزمایش محصول

فعالیت‌های مرتبط با بازرسی. این فعالیت‌ها شامل بررسی و آزمایش است. بررسی می‌تواند بصری یا ابعادی باشد، با تکیه بر حواس انسان یا با استفاده از روش‌های ساده اندازه‌گیری و یا تجهیزات پیشرفته تر انجام شود. آزمایش شامل تکنیک‌هایی است که به وسیله آنها ویژگی‌های عملکردی، قابل اندازه‌گیری، قابلیت کارکرد، قابلیت پشتیبانی یا قابلیت عملکرد، در شرایط کنترل‌شده واقعی یا شبیه‌سازی‌شده، به صورت کمی تأیید می‌شوند. بازرسی عموماً غیرمخرب است و معمولاً شامل استفاده از حواس انسان، دستکاری فیزیکی ساده، اندازه‌گیری مکانیکی و الکتریکی و اندازه‌گیری است. آزمایش اغلب از تجهیزات یا ابزار دقیق آزمایش برای به دست آوردن داده‌های کمی دقیق برای تجزیه و تحلیل استفاده می‌کند.
  • بازرسی چشمی و ابعادی محصولات حین تولید و نهایی
  • انجام آزمایش‌های عملکردی و کیفی
  • نمونه‌برداری و تست بر اساس استانداردها
  • ثبت نتایج بازرسی و جدا کردن محصولات معیوب
  • واحد کنترل کیفیت (QC)
  • آزمایشگاه‌های تخصصی
  • بازرسان خط تولید

این فرایند درون سازمانی تلقی می شود و خارج از محدوده شبکه زنجیره تامین است.

T1.6 بسته‌بندی محصول

فعالیت‌هایی که محصولات تکمیل‌شده را برای ذخیره‌سازی یا فروش به کاربران نهایی، بسته بندی می کند. در برخی صنایع، فعالیت‌های بسته‌بندی ممکن است شامل تمیز کردن یا استریل کردن باشد. فعالیت‌های بسته‌بندی در مورد خدمات صدق نمی‌کند.
  • قرار دادن محصول در بسته‌بندی نهایی (کارتن، قوطی)
  • درج لیبل، بارکد و تاریخ انقضا
  • پالت‌بندی محصولات برای حمل
  • بازرسی نهایی بسته‌بندی
  • واحد بسته‌بندی
  • اپراتورهای خط بسته‌بندی
  • واحد کنترل کیفیت بسته‌بندی

نتیجه کلی فرایند ترنسفورم باید در شبکه زنجیره تامین ثبت و ضبط شود. مواد اولیه یا محصولات نیم ساخته مورد استفاده ، محصول نهایی ساخته شده، و ضایعات باید در زیست بوم ثبت شوند. این امر به ویژه برای مواد اولیه یا محصولاتی که به نوعی از حمایت دولتی بهره می برند یا در سطح کشور با کمبود مواجه هستند الزامی خواهد بود.

T1.7 آزادسازی

فعالیت‌های مرتبط با مستندسازی، آزمایش یا صدور گواهینامه پس از تولید که قبل از تحویل محصول نهایی به مشتری نهایی مورد نیاز است. نمونه‌هایی از آن شامل آماده سازی مدارک برای سازمان‌های نظارتی، نتایج آزمایشگاهی برای شاخص هایی نظیر قدرت یا خلوص، ایجاد گواهی‌های تجزیه و تحلیل یا سایر سوابق کنترل کیفیت و تأیید توسط واحدها یا سازمان های تخصصی کیفیت است.
  • جمع‌آوری و بررسی سوابق دسته‌ای تولید (Batch Records)
  • تأیید نهایی کیفیت توسط واحد QA
  • صدور مجوز ترخیص محصول به انبار
  • انتقال محصول به انبار کالای نهایی
  • واحد تضمین کیفیت (QA)
  • واحد فنی
  • انبارداران محصول نهایی

در این بخش ارتباط بین شرکت تولید کننده، سازمان استاندارد، آزمایشگاه های مجاز و موارد مشابه از طریق شبکه زنجیره تامین برقرار می شود و نتایج کنترل کیفیت در سامانه ثبت و ضبط می شود. همچنین کلیه گواهینامه های مورد نیاز در شبکه ثبت می شود. برخی از این گواهی نامه ها توسط دستگاه هایی نظیر وزارت بهداشت، سازمان دامپزشکی، وزارت صمت، سازمان استاندارد، سازمان محیط زیست و ... صادر می شوند.

T1.8 تعیین تکلیف ضایعات یا مازاد (ضایعات، بازیافت، تغییر کاربری)

فعالیت‌های مرتبط با جمع‌آوری و مدیریت ضایعات یا مازاد تولید شده در طول فرآیندهای ارزش افزوده و آزمایش. ضایعات یا مازاد می‌تواند شامل مواد قراضه، منابع بلااستفاده و محصولات یا اقلام تحویلی نامنطبق باشد.
  • جمع‌آوری ضایعات تولید (قراضه، محصولات معیوب)
  • تفکیک ضایعات قابل بازیافت و غیرقابل بازیافت
  • ارسال ضایعات به انبار ضایعات یا شرکت بازیافت
  • ثبت و گزارش میزان ضایعات برای تحلیل
  • واحد کنترل کیفیت
  • واحد HSE
  • انبارداران ضایعات
  • شرکت‌های بازیافت

در مورد مواد اولیه یا محصولاتی که تحت نوعی حمایت، سهمیه بندی یا کمبود در سطح جامعه هستند، اطلاعات دقیق ضایعات و .. باید در شبکه زنجیره تامین ثبت شود.

T1.9 مدیریت دارایی‌های محصول تبدیل

فرآیند زمان‌بندی، نگهداری و چیدمان دارایی‌های تبدیل محصول که برای اجرای زنجیره تأمین توسعه داده شده‌اند. این فرایند شامل نصب، کالیبراسیون و سایر فعالیت‌های لازم برای حفظ تداوم اجرای زنجیره تأمین می‌شود.
  • زمان‌بندی نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (PM)
  • کالیبراسیون تجهیزات اندازه‌گیری و آزمایش
  • مدیریت قطعات یدکی ماشین‌آلات
  • ثبت سوابق تعمیرات و عملکرد تجهیزات
  • واحد نگهداری و تعمیرات (نت)
  • واحد مهندسی
  • مدیران کارخانه

این فرایند درون دستگاهی به شمار می آید اما در خصوص مواردی که در سطح ملی به تولید یا صنایع تبدیلی کلیدی کشور مربوط است، باید در شبکه زنجیره تامین ثبت شود تا اطمینان حاصل شود فرایند تامین به صورت کلی بدون اختلال ادامه می یابد. به عنوان مثال، اطلاعات تجهیزاتی که در تولید فولاد، فراورده های نفتی یا سایر محصولات کلیدی نقش دارند باید مدیریت شود.

مصادیق در صورت وجود