T1 Transform Product
فرآیند تبدیل مواد خام، مواد اولیه، اجزا یا زیرمجموعهها به یک محصول ملموس از طریق نیروی کار، ماشینآلات، ابزارها و پردازش یا فرمولاسیون بیولوژیکی یا شیمیایی است.
۳ زیردامنه تخصصی
۱۲ بازیگر اصلی
۲۴ فرآیند کلیدی
flowchart TB
classDef activity fill:#AFDAFD,stroke:#6c8ebf,stroke-width:2px,color:#000880
classDef doc fill:#0565b3,stroke:#6c8ebf,stroke-width:2px,color:#ffffff
389@{ label: " T1.1 نهاییسازی مهندسی تولید "}
class 389 activity
390@{ label: " T1.2 زمانبندی فعالیتهای تولید "}
class 390 activity
391@{ label: " T1.3 صدور مواد اولیه یا قطعات "}
class 391 activity
392@{ label: " T1.4 تبدیل محصول "}
class 392 activity
393@{ label: " T1.5 بازرسی و آزمایش محصول "}
class 393 activity
394@{ label: " T1.6 بستهبندی محصول "}
class 394 activity
395@{ label: " T1.7 آزادسازی "}
class 395 activity
396@{ label: " T1.8 تعیین تکلیف ضایعات یا مازاد (ضایعات، بازیافت، تغییر کاربری) "}
class 396 activity
397@{ label: " T1.9 مدیریت داراییهای محصول تبدیل "}
class 397 activity
1@{ shape: doc, label: "محصول منتقل شده از منبع"}
class 1 doc
19@{ shape: doc, label: "محصول منتقل شده از تبدیل"}
class 19 doc
55@{ shape: doc, label: "نیاز موجودی"}
class 55 doc
77@{ shape: doc, label: "موجودی قابل دسترس (ساخت برای انبار)"}
class 77 doc
217@{ shape: doc, label: "مشخصات محصول"}
class 217 doc
246@{ shape: doc, label: "سیگنال پر کردن (MTS)"}
class 246 doc
294@{ shape: doc, label: "روشها، رویهها، فرآیندها"}
class 294 doc
295@{ shape: doc, label: "تغییر دادههای مهندسی سفارش"}
class 295 doc
296@{ shape: doc, label: "صورتحساب مواد (BOM)"}
class 296 doc
298@{ shape: doc, label: "برنامه اصلی تولید (MPS)"}
class 298 doc
299@{ shape: doc, label: "مواد و/یا قطعات صادر شده"}
class 299 doc
300@{ shape: doc, label: "مواد اولیه صادر شده"}
class 300 doc
301@{ shape: doc, label: "برنامه تولید"}
class 301 doc
302@{ shape: doc, label: "محصول تبدیل شده آماده برای بازرسی"}
class 302 doc
304@{ shape: doc, label: "محصول بازرسی شده"}
class 304 doc
306@{ shape: doc, label: "محصول بستهبندی شده"}
class 306 doc
307@{ shape: doc, label: "محصول بازرسی و بستهبندی شده"}
class 307 doc
309@{ shape: doc, label: "مستندات لازم"}
class 309 doc
311@{ shape: doc, label: "ضایعات یا مازاد تعیین تکلیف شده"}
class 311 doc
313@{ shape: doc, label: "نگهداری داراییهای تبدیل"}
class 313 doc
547@{ shape: doc, label: "ضایعات تغییر کاربری یافته منحرف شده از دفع برای استفاده مجدد/بازیافت"}
class 547 doc
546@{ shape: doc, label: "مواد، قطعات، زیرمجموعههای صادر شده"}
class 546 doc
42@{ shape: doc, label: "سفارش تأییدشده"}
class 42 doc
266@{ shape: doc, label: "موجودی کالای قابل دسترس (MTS)"}
class 266 doc
292@{ shape: doc, label: "اطلاعات سفارش"}
class 292 doc
293@{ shape: doc, label: "طراحی مهندسی"}
class 293 doc
297@{ shape: doc, label: "برنامه S&OP"}
class 297 doc
303@{ shape: doc, label: "برنامه آزمایش"}
class 303 doc
305@{ shape: doc, label: "برنامه بستهبندی"}
class 305 doc
308@{ shape: doc, label: "الزامات مستندات"}
class 308 doc
310@{ shape: doc, label: "برنامه کاهش ضایعات تبدیل"}
class 310 doc
312@{ shape: doc, label: "الزامات تعمیر و نگهداری دارایی"}
class 312 doc
548@{ shape: doc, label: "برنامههای بازیابی، استفاده مجدد و تغییر کاربری مستند"}
class 548 doc
394 --> 1
394 --> 19
390 --> 55
391 --> 77
389 --> 217
391 --> 246
389 --> 294
389 --> 295
389 --> 296
390 --> 298
391 --> 299
391 --> 300
390 --> 301
392 --> 302
393 --> 304
394 --> 306
394 --> 307
395 --> 309
396 --> 311
397 --> 313
396 --> 547
391 --> 546
42 --> 391
266 --> 391
292 --> 389
293 --> 389
296 --> 390
297 --> 390
298 --> 391
299 --> 392
300 --> 392
296 --> 392
301 --> 392
302 --> 393
302 --> 396
303 --> 393
304 --> 394
305 --> 394
306 --> 395
307 --> 395
308 --> 395
307 --> 396
310 --> 396
312 --> 397
301 --> 397
313 --> 392
548 --> 391
548 --> 396
T1.1 نهاییسازی مهندسی تولید
فرآیندی مرتبط با فعالیتهای مهندسی یا پیکربندی که پس از پذیرش سفارش اما قبل از تولید محصول یا کالای قابل تحویل مورد نیاز است. این فرآیند ممکن است شامل تولید و تحویل نهایی نقشهها، مشخصات، فرمولها یا برنامههای قطعه (Part Programs) باشد. به طور کلی، این آخرین مرحله در تکمیل هرگونه کار مهندسی اولیه است که به عنوان بخشی از فرآیند استعلام بها انجام میشود.
فرآیندهای مرتبط
- تکمیل نقشهها و مشخصات فنی نهایی محصول
- تدوین صورت مواد اولیه (BOM) نهایی
- تعیین روشهای تولید و ماشینآلات مورد نیاز
- تهیه برنامههای قطعه و فرمولسازی
بازیگران
- واحد تحقیق و توسعه (R&D)
- واحد مهندسی تولید
- واحد طراحی محصول
- شرکتهای دانشبنیان تولیدی
تحلیل
این فرایند درون سازمانی تلقی می شود و می تواند دارای اطلاعات محرمانه باشد. برای برخی محصولات نظیر محصولات پتروشیمی، فولاد، فراورده های نفتی و پتروشیمی، می توان این برنامه ها را در شبکه زنجیره تامین ثبت نمود تا درخت نیازمندی های مواد اولیه به وضوح آشکار گردد و قابل برنامه ریزی باشد.
T1.2 زمانبندی فعالیتهای تولید
فرآیند زمانبندی و مدیریت اجرای فعالیتهای مورد نیاز برای تولید یک محصول. زمانبندی معمولاً بر اساس برنامههای تولید قطعات خاص یا فرمولهای محصول، در مقادیر مشخص و با در نظر گرفتن دسترسی برنامهریزیشده به محصولات تأمینی مورد نیاز، انجام میشود. این فرآیند شامل تعیین توالی است و به چیدمان کارخانه و استانداردهای مورد نیاز برای راهاندازی و اجرا وابسته است. فعالیتهای میانی تولید یا ارزشافزوده معمولاً پیش از زمانبندی عملیات مورد نیاز برای تولید محصول نهایی، هماهنگ میشوند.
فرآیندهای مرتبط
- تدوین برنامه زمانبندی تولید (روزانه/هفتگی)
- تعیین توالی عملیات بر روی خطوط تولید
- زمانبندی راهاندازی و تعویض خطوط (Setup)
- هماهنگی با واحد تدارکات برای تأمین مواد
بازیگران
- واحد برنامهریزی تولید
- مدیران تولید
- واحد کنترل تولید
تحلیل
این فرایند درون سازمانی تلقی می شود و خارج از محدوده شبکه زنجیره تامین است.
T1.3 صدور مواد اولیه یا قطعات
فرآیند مرتبط با انتخاب و جابجایی فیزیکی محصولات تأمینشده یا محصولات در جریان ساخت، شامل مواد اولیه، قطعات ساختهشده، زیرمجموعهها (Subassemblies)، مواد اولیه مورد نیاز، فرمولهای میانی (Intermediate Formulations) یا خدمات، از محل انبارش یا محل منابع به محل مصرف مشخص. تحویل یک محصول یا منبع شامل ثبت تراکنشهای سیستمی متناظر نیز میشود. لیست مواد (Bill of Materials) یا فهرست خدمات، اطلاعات مسیریابی و دستورالعمل تهیه یا تولید، تعیینکننده محصولاتی هستند که برای پشتیبانی از عملیات تولید باید تحویل داده شوند.
فرآیندهای مرتبط
- برداشت مواد اولیه از انبار بر اساس حواله انبار
- انتقال فیزیکی مواد به خط تولید (WIP)
- ثبت تراکنش خروج مواد در سیستم (ERP)
- تطبیق مواد صادرشده با صورتحساب مواد (BOM)
بازیگران
- انبارداران مواد اولیه
- واحد برنامهریزی تولید
- اپراتورهای خط تولید
تحلیل
این فرایند درون سازمانی تلقی می شود و خارج از محدوده شبکه زنجیره تامین است.
مجموعهای از فعالیتهایی که روی مواد اولیه یا محصولات در حال تولید انجام میشود تا آنها را از حالت خام یا نیمهساخته به حالت تکمیلشده و با ارزش بیشتر تبدیل کند.
فرآیندهای مرتبط
- انجام عملیات تولید بر روی مواد اولیه (برش، مونتاژ، پخت)
- کنترل فرآیندهای تولید و پارامترها
- ثبت دادههای عملیاتی و میزان تولید
- مدیریت ضایعات و انحرافات حین تولید
بازیگران
- اپراتورهای خط تولید
- سرپرستان تولید
- واحد مهندسی فرآیند
تحلیل
این فرایند درون سازمانی تلقی می شود و خارج از محدوده شبکه زنجیره تامین است.
T1.5 بازرسی و آزمایش محصول
فعالیتهای مرتبط با بازرسی. این فعالیتها شامل بررسی و آزمایش است. بررسی میتواند بصری یا ابعادی باشد، با تکیه بر حواس انسان یا با استفاده از روشهای ساده اندازهگیری و یا تجهیزات پیشرفته تر انجام شود. آزمایش شامل تکنیکهایی است که به وسیله آنها ویژگیهای عملکردی، قابل اندازهگیری، قابلیت کارکرد، قابلیت پشتیبانی یا قابلیت عملکرد، در شرایط کنترلشده واقعی یا شبیهسازیشده، به صورت کمی تأیید میشوند. بازرسی عموماً غیرمخرب است و معمولاً شامل استفاده از حواس انسان، دستکاری فیزیکی ساده، اندازهگیری مکانیکی و الکتریکی و اندازهگیری است. آزمایش اغلب از تجهیزات یا ابزار دقیق آزمایش برای به دست آوردن دادههای کمی دقیق برای تجزیه و تحلیل استفاده میکند.
فرآیندهای مرتبط
- بازرسی چشمی و ابعادی محصولات حین تولید و نهایی
- انجام آزمایشهای عملکردی و کیفی
- نمونهبرداری و تست بر اساس استانداردها
- ثبت نتایج بازرسی و جدا کردن محصولات معیوب
بازیگران
- واحد کنترل کیفیت (QC)
- آزمایشگاههای تخصصی
- بازرسان خط تولید
تحلیل
این فرایند درون سازمانی تلقی می شود و خارج از محدوده شبکه زنجیره تامین است.
فعالیتهایی که محصولات تکمیلشده را برای ذخیرهسازی یا فروش به کاربران نهایی، بسته بندی می کند. در برخی صنایع، فعالیتهای بستهبندی ممکن است شامل تمیز کردن یا استریل کردن باشد. فعالیتهای بستهبندی در مورد خدمات صدق نمیکند.
فرآیندهای مرتبط
- قرار دادن محصول در بستهبندی نهایی (کارتن، قوطی)
- درج لیبل، بارکد و تاریخ انقضا
- پالتبندی محصولات برای حمل
- بازرسی نهایی بستهبندی
بازیگران
- واحد بستهبندی
- اپراتورهای خط بستهبندی
- واحد کنترل کیفیت بستهبندی
تحلیل
نتیجه کلی فرایند ترنسفورم باید در شبکه زنجیره تامین ثبت و ضبط شود. مواد اولیه یا محصولات نیم ساخته مورد استفاده ، محصول نهایی ساخته شده، و ضایعات باید در زیست بوم ثبت شوند. این امر به ویژه برای مواد اولیه یا محصولاتی که به نوعی از حمایت دولتی بهره می برند یا در سطح کشور با کمبود مواجه هستند الزامی خواهد بود.
فعالیتهای مرتبط با مستندسازی، آزمایش یا صدور گواهینامه پس از تولید که قبل از تحویل محصول نهایی به مشتری نهایی مورد نیاز است. نمونههایی از آن شامل آماده سازی مدارک برای سازمانهای نظارتی، نتایج آزمایشگاهی برای شاخص هایی نظیر قدرت یا خلوص، ایجاد گواهیهای تجزیه و تحلیل یا سایر سوابق کنترل کیفیت و تأیید توسط واحدها یا سازمان های تخصصی کیفیت است.
فرآیندهای مرتبط
- جمعآوری و بررسی سوابق دستهای تولید (Batch Records)
- تأیید نهایی کیفیت توسط واحد QA
- صدور مجوز ترخیص محصول به انبار
- انتقال محصول به انبار کالای نهایی
بازیگران
- واحد تضمین کیفیت (QA)
- واحد فنی
- انبارداران محصول نهایی
تحلیل
در این بخش ارتباط بین شرکت تولید کننده، سازمان استاندارد، آزمایشگاه های مجاز و موارد مشابه از طریق شبکه زنجیره تامین برقرار می شود و نتایج کنترل کیفیت در سامانه ثبت و ضبط می شود. همچنین کلیه گواهینامه های مورد نیاز در شبکه ثبت می شود. برخی از این گواهی نامه ها توسط دستگاه هایی نظیر وزارت بهداشت، سازمان دامپزشکی، وزارت صمت، سازمان استاندارد، سازمان محیط زیست و ... صادر می شوند.
T1.8 تعیین تکلیف ضایعات یا مازاد (ضایعات، بازیافت، تغییر کاربری)
فعالیتهای مرتبط با جمعآوری و مدیریت ضایعات یا مازاد تولید شده در طول فرآیندهای ارزش افزوده و آزمایش. ضایعات یا مازاد میتواند شامل مواد قراضه، منابع بلااستفاده و محصولات یا اقلام تحویلی نامنطبق باشد.
فرآیندهای مرتبط
- جمعآوری ضایعات تولید (قراضه، محصولات معیوب)
- تفکیک ضایعات قابل بازیافت و غیرقابل بازیافت
- ارسال ضایعات به انبار ضایعات یا شرکت بازیافت
- ثبت و گزارش میزان ضایعات برای تحلیل
بازیگران
- واحد کنترل کیفیت
- واحد HSE
- انبارداران ضایعات
- شرکتهای بازیافت
تحلیل
در مورد مواد اولیه یا محصولاتی که تحت نوعی حمایت، سهمیه بندی یا کمبود در سطح جامعه هستند، اطلاعات دقیق ضایعات و .. باید در شبکه زنجیره تامین ثبت شود.
T1.9 مدیریت داراییهای محصول تبدیل
فرآیند زمانبندی، نگهداری و چیدمان داراییهای تبدیل محصول که برای اجرای زنجیره تأمین توسعه داده شدهاند. این فرایند شامل نصب، کالیبراسیون و سایر فعالیتهای لازم برای حفظ تداوم اجرای زنجیره تأمین میشود.
فرآیندهای مرتبط
- زمانبندی نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (PM)
- کالیبراسیون تجهیزات اندازهگیری و آزمایش
- مدیریت قطعات یدکی ماشینآلات
- ثبت سوابق تعمیرات و عملکرد تجهیزات
بازیگران
- واحد نگهداری و تعمیرات (نت)
- واحد مهندسی
- مدیران کارخانه
تحلیل
این فرایند درون دستگاهی به شمار می آید اما در خصوص مواردی که در سطح ملی به تولید یا صنایع تبدیلی کلیدی کشور مربوط است، باید در شبکه زنجیره تامین ثبت شود تا اطمینان حاصل شود فرایند تامین به صورت کلی بدون اختلال ادامه می یابد. به عنوان مثال، اطلاعات تجهیزاتی که در تولید فولاد، فراورده های نفتی یا سایر محصولات کلیدی نقش دارند باید مدیریت شود.
مصادیق در صورت وجود