S2 Direct Procure
فرآیند مرتبط با تأمین محصولات یا خدماتی که محصول نهایی را تشکیل می‌دهند، مانند مواد خام مورد استفاده در فرآیند تبدیل (transformation) برای تولید محصولات تمام‌شده و خدماتی که به مصرف‌کنندگان فروخته می‌شوند.
۳ زیردامنه تخصصی
۱۲ بازیگر اصلی
۲۴ فرآیند کلیدی
flowchart TB classDef activity fill:#AFDAFD,stroke:#6c8ebf,stroke-width:2px,color:#000880 classDef doc fill:#0565b3,stroke:#6c8ebf,stroke-width:2px,color:#ffffff 370@{ label: "S2.1 ایجاد سیگنال سفارش"} class 370 activity 371@{ label: "S2.2 برنامه‌ریزی تحویل محصول"} class 371 activity 372@{ label: "S2.3 مدیریت حمل و نقل ورودی"} class 372 activity 373@{ label: "S2.4 دریافت محصول"} class 373 activity 374@{ label: "S2.5 بازرسی و تأیید"} class 374 activity 375@{ label: "S2.6 انتقال محصول"} class 375 activity 376@{ label: "S2.7"} class 376 activity 1@{ shape: doc, label: "محصول منتقل شده از منبع"} class 1 doc 9@{ shape: doc, label: "سفارش مستقیم مشتری"} class 9 doc 38@{ shape: doc, label: "سیگنال تکمیل موجودی مشتری"} class 38 doc 39@{ shape: doc, label: "سفارش مشتری/خرید"} class 39 doc 40@{ shape: doc, label: "شرایط قرارداد تحویل"} class 40 doc 77@{ shape: doc, label: "موجودی قابل دسترس (ساخت برای انبار)"} class 77 doc 245@{ shape: doc, label: "تعریف سیگنال‌های سفارش تأمین‌کننده برای تدارکات مستقیم"} class 245 doc 250@{ shape: doc, label: "سیگنال تدارکات (تأمین‌کننده)"} class 250 doc 251@{ shape: doc, label: "محصول در سفارش (MTS)"} class 251 doc 252@{ shape: doc, label: "دریافت‌های برنامه‌ریزی‌شده (MTS)"} class 252 doc 253@{ shape: doc, label: "سیگنال پر کردن مشتری"} class 253 doc 254@{ shape: doc, label: "شرایط تحویل"} class 254 doc 255@{ shape: doc, label: "برنامه تحویل / ارتباطات لجستیک"} class 255 doc 256@{ shape: doc, label: "برنامه تحویل تنظیم‌شده / ارتباطات لجستیک"} class 256 doc 260@{ shape: doc, label: "تأیید دریافت (MTS)"} class 260 doc 261@{ shape: doc, label: "تأیید محصول (MTS)"} class 261 doc 262@{ shape: doc, label: "تأیید محصول"} class 262 doc 263@{ shape: doc, label: "نیازهای پر کردن روزانه"} class 263 doc 264@{ shape: doc, label: "آزادسازی محصول نهایی (MTS)"} class 264 doc 265@{ shape: doc, label: "محصول انتقال‌یافته (MTS)"} class 265 doc 266@{ shape: doc, label: "موجودی کالای قابل دسترس (MTS)"} class 266 doc 267@{ shape: doc, label: "چرخ دستی یا پالت بارگیری‌شده خرده‌فروشی"} class 267 doc 109@{ shape: doc, label: "برنامه‌های تأمین (ساخت برای انبار)"} class 109 doc 193@{ shape: doc, label: "داده انتقال موجودی بازگشتی (ساخت برای انبار)"} class 193 doc 196@{ shape: doc, label: "محصولات معیوب (ساخت برای انبار)"} class 196 doc 244@{ shape: doc, label: "فرآیند سفارش تدارکات مستقیم"} class 244 doc 246@{ shape: doc, label: "سیگنال پر کردن (MTS)"} class 246 doc 247@{ shape: doc, label: "طرح‌های تأمین (MTS)"} class 247 doc 248@{ shape: doc, label: "داده‌های انتقال موجودی بازگشتی (MTS)"} class 248 doc 249@{ shape: doc, label: "برنامه تولید (MTS)"} class 249 doc 257@{ shape: doc, label: "محصول (MTS)"} class 257 doc 258@{ shape: doc, label: "محصولات مازاد (MTS)"} class 258 doc 259@{ shape: doc, label: "محصولات معیوب (MTS)"} class 259 doc 213@{ shape: doc, label: "محصولات MRO"} class 213 doc 375 --> 1 371 --> 9 371 --> 38 371 --> 39 371 --> 40 375 --> 77 370 --> 245 371 --> 250 371 --> 251 371 --> 252 371 --> 253 371 --> 254 371 --> 255 372 --> 256 373 --> 260 374 --> 261 374 --> 262 375 --> 263 375 --> 264 375 --> 265 375 --> 266 375 --> 267 109 --> 371 109 --> 370 193 --> 371 196 --> 373 244 --> 370 246 --> 371 247 --> 371 248 --> 371 249 --> 371 252 --> 373 255 --> 372 256 --> 373 257 --> 373 258 --> 373 259 --> 373 213 --> 373 260 --> 374 260 --> 375 261 --> 375 262 --> 375 246 --> 375 265 --> 376

S2.1 ایجاد سیگنال سفارش

فرآیند مرتبط با تعیین رویکردی که باعث فعال‌سازی (ایجاد) سفارش برای تأمین‌کننده می‌شود. بسته به عواملی مانند استراتژی تأمین و سطح همکاری، این رویکرد می‌تواند اشکال مختلفی داشته باشد، از جمله: سفارش خرید (PO)، سیستم کان‌بان (Kanban)، برنامه‌ریزی نیازمندی‌های مواد (MRP)، تامین مجدد با فعال‌سازی تأمین‌کننده (Supplier-Triggered Replenishment)، برنامه‌های تحویل از پیش تعیین‌شده، یا درخواست تحویل به صورت فراخوان (Call-Off). این فرآیند بخشی از برنامه‌ریزی کوتاه‌مدت است و معمولاً در افق زمانی تثبیت‌شده (Frozen Time Fence) قرار دارد و بدون تأیید مدیریت ارشد نمی‌توان تغییراتی در آن اعمال کرد. این فرآیند به‌صورت روزانه با افق برنامه‌ریزی ۱ تا ۳۰ روز مدیریت می‌شود.
  • محاسبه نیاز به مواد بر اساس برنامه تولید (MRP)
  • ایجاد سفارش خرید (PO) در سیستم ERP
  • ارسال سیگنال کانبان به تأمین‌کننده (در سیستم‌های ناب)
  • تعیین زمان‌بندی دقیق تحویل در افق کوتاه‌مدت
  • واحد برنامه‌ریزی مواد (MRP)
  • واحد تدارکات عملیاتی
  • انبارداران (سیستم‌های کانبان)

این فرایند برای شرکت های دولتی اجباری و برای شرکت های خصوصی اختیاری خواهد بود.

S2.2 برنامه‌ریزی تحویل محصول

فرآیند زمان‌بندی و مدیریت اجرای تحویل‌ یک درخواست (محصول) در چارچوب قراردادهای موجود. الزامات مربوط به تحویل محصول بر اساس یک طرح تأمین دقیق یا سیگنال کشش محصول (Pull Signals) تعیین می‌شود.
  • هماهنگی با تأمین‌کننده برای زمان‌بندی دقیق تحویل
  • تدوین برنامه تحویل (Delivery Schedule) بر اساس سفارشات
  • ارسال برنامه به تأمین‌کننده و پیگیری اجرا
  • به‌روزرسانی برنامه در صورت تغییر نیاز
  • واحد تدارکات عملیاتی
  • واحد برنامه‌ریزی تولید
  • تأمین‌کنندگان

این فرایند درون سازمانی تلقی می شود.

S2.3 مدیریت حمل و نقل ورودی

فرآیند انتقال مواد از تأمین‌کنندگان یا فروشندگان به انبارهای مشتری. این فرآیند بخشی از فرآیند مدیریت سفارشات ورودی است. مدیریت سفارشات ورودی شامل فعالیت‌های مختلفی از جمله برنامه‌ریزی، هدایت، نظارت و کنترل فرآیندهای مرتبط با سفارشات خرید است، مانند برون‌سپاری ارائه‌دهندگان خدمات لجستیک، هماهنگی و تبادل مستندات، ردیابی و پیگیری محموله‌ها.
  • انتخاب و هماهنگی با شرکت حمل و نقل
  • ردیابی و رهگیری محموله‌های در مسیر
  • هماهنگی اسناد حمل (بارنامه، گواهی مبدأ)
  • مدیریت تشریفات گمرکی برای محموله‌های وارداتی
  • واحد لجستیک ورودی
  • شرکت‌های حمل و نقل (تیپاکس، باربری‌ها)
  • کارگزاران گمرکی (برای واردات)

این فرایند نقطه اتصال با زیست بوم لجستیک به شمار می آید و انتقال مواد از تامین کننده به انبار مشتری انجام می شود. لازم است این انتقال در شبکه زنجیره تامین ثبت و ضبط گردد تا امکان ردیابی چرخه انتقال کالاها در کشور فراهم شود.

S2.4 دریافت محصول

فرآیند و فعالیت‌های مرتبط با دریافت محصولات مطابق با الزامات قرارداد. با برنامه‌ریزی عملیات دریافت، متصدیان لجستیک می‌توانند حمل و نقل‌های ورودی را طوری زمان‌بندی کنند که بتوانند آن‌ها را به سرعت تخلیه کرده و از منطقه دریافت به محل انبار و ذخیره‌سازی منتقل کنند. این فرآیند با هماهنگی ورود محموله‌ها و اختصاص نیروی کار کافی تسهیل می‌شود و تیم‌ها برای نیازهای پیش‌بینی‌شده تخلیه محموله (برای مثال، تجهیزات ویژه) آماده می‌شوند. ترتیبات پیش‌دریافت شامل موارد زیر است: (1) هماهنگی بسته‌بندی (2) هماهنگی وسایل تحویل (3) اطمینان از ایمن بودن جعبه‌های پالت‌شده (4) برچسب‌گذاری محصولات (5) مرور سفارشات برای شناسایی اشتباهات
  • تخلیه کالا از وسیله نقلیه
  • تطبیق اولیه کالا با بارنامه و سفارش خرید
  • ثبت رسید اولیه در سیستم (GRN)
  • انتقال کالا به منطقه بازرسی یا انبار موقت
  • انبارداران
  • واحد دریافت انبار

اگر چه جزئیات این فرایند درون سازمانی تلقی می شود اما ثبت دریافت کالاها باید در شبکه زنجیره تامین انجام شود. همچنین این فرایند نقطه اتصال بین زیست بوم های زنجیره تامین و لجستیک به شمار می آید.

S2.5 بازرسی و تأیید

فرآیند و فعالیت‌های مورد نیاز برای تعیین تطابق یک محصول یا خدمات با مشخصات و تعریف کار مورد نظر. این فرآیند شامل نمونه‌برداری، تأیید مشخصات و آزمایش‌ها برای پذیرش یا رد محصولات و خدمات است.
  • نمونه‌برداری از کالاهای دریافتی
  • انجام آزمایش‌های کیفی (ابعاد، خواص، بسته‌بندی)
  • تطبیق با استانداردها و مشخصات فنی
  • پذیرش یا رد محموله و ثبت نتیجه در سیستم
  • واحد کنترل کیفیت (QC)
  • واحد فنی

این فرایند به جز مواردی که در سازمان های دولتی، موضوع بازرسی و تایید برون سپاری شده باشد به عنوان فرایند درون سازمانی تلقی می شود. نتیجه بازرسی باید در شبکه زنجیره تامین ثبت شود تا در رتبه بندی و سوابق شرکت تامین کننده مشخص باشد. (این موضوع برای شرکت های دولتی الزامی و برای شرکت های خصوصی اختیاری باشد).

S2.6 انتقال محصول

فرآیند انتقال محصولات پذیرفته‌شده به مکان مناسب انبار در سازمان. این فرآیند شامل تمام فعالیت‌های مرتبط با بسته‌بندی مجدد، آماده‌سازی، جابجایی و انبار کردن محصولات است. برای خدمات، این فرآیند انتقال یا ارائه خدمت به مشتری نهایی یا مصرف‌کننده است.
  • انتقال کالاهای پذیرفته‌شده به محل انبار اصلی
  • تعیین محل دقیق انبارش (Location) و ثبت در WMS
  • بسته‌بندی مجدد در صورت نیاز (به واحدهای کوچکتر)
  • به‌روزرسانی موجودی قابل استفاده
  • انبارداران
  • واحد انبارداری

کلیه شرکت ها باید اطلاعات دریافت محصول و انتقال آن به انبار خود را در شبکه زنجیره تامین تایید نمایند. ممکن است برخی محصولات که از اهمیت زیادی برخوردار نیستند، از این امر مستثنی تشخیص داده شوند.

S2.7

فرآیند تأیید پرداخت‌ها و پرداخت به تأمین‌کنندگان برای محصولات یا خدمات. این فرآیند شامل دریافت صورت حساب، تطبیق صورتحساب با رسید دریافتی و صدور دستور پرداخت می‌شود.
  • دریافت فاکتور از تأمین‌کننده
  • تطبیق فاکتور با رسید انبار و سفارش خرید (سه‌طرفه)
  • تأیید نهایی برای پرداخت
  • صدور حواله یا چک و واریز وجه به حساب تأمین‌کننده
  • واحد حسابداری و مالی
  • واحد تدارکات

این فرایند نقطه اتصال با زیست بوم مالیاتی محسوب می شود و صورتحساب ها باید در سامانه مودیان یا زیست بوم مذکور ثبت شده باشند. علاوه بر این پرداخت با شبکه پرداخت کشور (شرکت شاپرک و بانک مرکزی) مرتبط خواهد بود.

مصادیق در صورت وجود